Standardele de acceptare pentru piesele echipamentelor de tratare a apei sunt un pas crucial în asigurarea funcționării eficiente și stabile a sistemelor de tratare a apei. Acestea cuprind dimensiuni multiple, având ca scop controlul calității pieselor de la sursă și prevenirea defecțiunilor sistemului sau a calității substandard a apei cauzate de problemele pieselor.
1. Standarde tehnice: cerințe obligatorii pentru materiale și procese
● Conformitatea materialului: Piesele de tratare a apei trebuie să fie realizate din materiale adecvate tipului de apă tratată. De exemplu, piesele pentru tratarea apei potabile trebuie să fie din oțel inoxidabil alimentar-(cum ar fi 304 sau 316L) pentru a preveni scurgerea metalelor grele; pentru tratarea apelor uzate corozive, piesele trebuie să fie rezistente la acizi și alcaline, cum ar fi utilizarea PVDF sau fibră de sticlă. Rapoartele de testare a materialelor trebuie verificate în timpul acceptării pentru a asigura conformitatea cu standardele naționale, cum ar fi GB/T 1220 (oțel inoxidabil) sau HG/T 21539 (fibră de sticlă).
● Precizia de prelucrare: toleranțele dimensionale ale pieselor trebuie controlate cu strictețe. De exemplu, rugozitatea suprafeței de etanșare a carcasei membranei ar trebui să fie mai mică sau egală cu Ra0,8μm pentru a asigura o etanșare etanșă cu modulul de membrană; precizia filetului racordurilor conductelor trebuie să respecte standardele ISO 7-1 pentru a preveni scurgerile în timpul instalării. În timpul testării de acceptare, verificările aleatorii ar trebui efectuate folosind instrumente precum șublere și aparate de testare a rugozității suprafeței.
● Raționalitate structurală: proiectarea componentelor trebuie să se conformeze principiilor hidraulice. De exemplu, raportul de deschidere al distribuitorului de apă ar trebui să fie uniform (eroare Mai mică sau egală cu 5%) pentru a preveni scurtcircuitarea localizată a debitului de apă; capătul de intrare al carcasei membranei cu osmoză inversă trebuie să fie echipat cu o placă deflectoare pentru a reduce impactul fluxului de apă asupra elementului membranei. Designul structural poate fi verificat în timpul testării de acceptare prin testarea presiunii apei sau prin scanare 3D.
2. Standarde de acceptare a accesoriilor de tratare a apei
● Testarea performanței: Verificare în condiții reale de lucru simulate
● Test de rezistență la presiune: Accesoriile trebuie să reziste de 1,5 ori presiunea de proiectare (de exemplu, dacă presiunea de proiectare este de 1,0 MPa, presiunea de testare trebuie să atingă 1,5 MPa) timp de 30 de minute fără scurgeri sau deformare. De exemplu, vasele sub presiune trebuie să fie supuse unui test hidrostatic conform standardelor ASME VIII; trebuie înregistrată curba presiunii și verificată deformația în timpul recepției.
● Testarea debitului și a rezistenței: Cartușele filtrante, filtrele și alte accesorii trebuie testate pentru căderea de presiune la debitul nominal. De exemplu, căderea de presiune a unui cartuş de filtru suflat cu PP topit-ar trebui să fie mai mică sau egală cu 0,05 MPa la un debit de 10 m³/h; diferența de presiune transmembranară a unui modul cu membrană de ultrafiltrare trebuie să fie mai mică sau egală cu 0,03 MPa la un flux de 20 L/(m²·h). Măsurătorile efective trebuie efectuate folosind un debitmetru și un manometru în timpul acceptării.
● Test de rezistență la coroziune: Fitingurile metalice trebuie scufundate într-o soluție de NaCl 5% timp de 72 de ore, cu o rată de coroziune a suprafeței mai mică sau egală cu 0,01 mm/an; fitingurile nemetalice (cum ar fi țevile din PVC) trebuie scufundate într-o soluție de H₂SO₄ 20% timp de 24 de ore, cu o rată de pierdere de masă mai mică sau egală cu 1%. Probele trebuie tăiate pentru analiza metalografică sau cântărite pentru comparație în timpul acceptării.
3. Standarde de acceptare a accesoriilor de tratare a apei
● Specificații de siguranță: protecție dublă și etichetare
● Siguranța electrică: accesoriile cu căptușeală-sub tensiune (cum ar fi pompele de apă și dulapurile de control) trebuie să treacă un test de grad de protecție IP55, cu rezistență de izolație mai mare sau egală cu 1MΩ (500V DC). În timpul testării de acceptare, trebuie utilizat un megaohmetru și un sistem de pulverizare care simulează un mediu umed.
● Siguranta mecanica: Piesele rotative (cum ar fi rotoarele de aerisire) trebuie sa fie echipate cu capace de protectie cu spatii mai mici sau egale cu 5mm; recipientele sub presiune trebuie să fie echipate cu supape de siguranță, iar presiunea stabilită trebuie să se potrivească cu presiunea de proiectare (eroare Mai mică sau egală cu ±3%). În timpul testării de acceptare, raportul de calibrare a supapei de siguranță și datele de testare a rezistenței capacului de protecție trebuie verificate.
● Integritatea etichetării: Accesoriile trebuie să fie etichetate cu informații cheie, cum ar fi modelul, specificațiile, data producției și presiunea nominală. Etichetarea trebuie să fie rezistentă la uzură-(de exemplu, folosind gravarea cu laser sau gravarea). În timpul testării de acceptare, eticheta trebuie șters de 100 de ori cu un tampon cu alcool pentru a verifica dacă nu se decojește sau nu se încețoșează.
